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化工生产中离心泵常见故障及排除方法《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:38:19 阅读: 来源:稳定土拌合站厂家

2017-02-24 15:13:03来源: 贤集网

贤集机械设备频道讯:离心泵作为输送物料的一种转动设备,多连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此,需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段。

1. 泵不能启动或启动负荷大

原因:

(1) 原动机或电源不正常。

(2)泵卡住。

(3)排出阀未关。

(4)平衡管不畅通。

对应处理方法:检查电源和原动机情况;用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障;关闭排出阀,重新启动;疏通平衡管。

2、 泵不排液

原因及处理方法:

(1) 灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。

(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。

(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

3、 泵排液后中断

原因及处理方法:

(1) 灌泵时吸入側气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

(2)吸入側突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

(3)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否漩涡,淹没深度是否太浅。

4、流量不足

原因及处理方法如下:

(1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

(2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5、扬程不够

原因及处理方法如下:

(1)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。

(2)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

(3)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

(4)流量太大。处理方法是减小流量。

(5)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

(6)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(7)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。

(8)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

6、泵振动或异常声响

原因及处理方法:

(1)过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

(2)密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

(3)不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

(4)压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固基础或管路。

(5)振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。

7、轴承发热

原因及处理方法如下:

(1)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

(2)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(3)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

(4)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(5)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。

(6)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

8、转子窜动大

原因及处理方法:

(1) 操作部当,运行工况远离泵的设计工况。

处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附件运行。

(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

(3) 平衡盘及平衡盘做材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘做。

9、发生水击

原因及处理方法如下:

(1)由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

(3) 出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

离心泵的故障产生原因可能是多方面的,但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视,则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长,使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。即节约了生产成本。又降低了维修人员的劳动强度。

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